X射线检测设备的理论和实践

X射线检测设备 作为一种检测机械零件内部和表面缺陷的常用手段，其原理简单、操作方便，已广泛应用于机械零件缺陷的检测中。然而，X射线检测设备中发现的缺陷很难正确分析和判断。今天从理论和实践两方面对这一问题进行了总结和探讨。

1. 正确判断裂纹缺陷的重要性

产品的技术条件中的规格有验收标准，如我厂使用的设备、设备部件不允许有裂纹，即X射线检测设备的部件有裂纹且不能消除时应报废。因此，正确判断零件是否有裂纹是一项基础性工作。如果判断标准太宽或遗漏缺陷，将会造成严重的事故。相反，报废不应该报废的零部件会造成严重的经济损失。

做正确的事情。这样，我们就必须掌握X射线检测设备的原理，在实践中积累经验，完善认识。

裂纹缺陷判断的依据

(1)磁粉图是分析裂纹缺陷的第一个数据，其特征如下:磁粉图的形状和分布一般是对裂纹形状和分布的描述;磁粉图受裂纹宽度、深度、形状和裂纹渗透率的影响。

(2)磁粉探伤前有必要了解零件的加工过程，因为裂纹有其来源和规律可循。

(3)一般磁探伤中发现的裂纹形状和分布特征均取决于加工过程中零件的最大正应力和内部条件，因此裂纹的形成、形状、尺寸和分布是这两个因素综合作用的结果。

常见裂纹缺陷的特征及规律

3.1白点

白斑是热轧和锻造合金钢的一种缺陷。白斑是钢经过热压处理后在冷却过程中形成的，属于钢的内部开裂。大部分白点分布在大型轧制或锻造中心附近或离表面一定距离处。它们是钢件纵向断裂处的圆形或椭圆形银斑，直径约5mm ~ 10mm。白点经常成群出现。磁粉探伤中发现的白点为横截面，即边缘呈锯齿状的小裂纹。白点分布大多平行于的钢的纤维方向，有时呈放射状，锻造越大越容易产生白点。白斑对钢的力学性能有很大的影响，是一种不可容许的缺陷。白点磁粉花纹为幼虫状或断线状，裂纹中部较厚，两端较薄。白斑的特征是零件基体材料的形成开裂，因此磁性粉末的积累厚而致密。防止白斑的措施是降低钢中的氢含量，即将钢中的氢含量降到最低，这可以通过选择干燥纯炉料来实现。在可能的情况下，X射线检测设备可以采用真空冶炼和钢水真空处理或脱氢退火来降低钢锭中的氢含量。

3.淬火裂纹

X射线检测设备钢的冶金缺陷、压力加工形成的裂纹或白斑、精加工留下的粗大晶粒、锐角和刀具痕迹、热处理温度过高和冷却不当均会产生淬火裂纹。淬火裂纹特征为粗裂纹，呈项目状开裂，一般中间肥大，两端尖而细弯，裂纹周围无氧化色，无脱碳现象。淬火裂纹一般较深，磁粉积累非常尖锐，磁粉积累非常厚。淬火过程中，零件表面受拉应力作用，中心受压应力作用。另一种情况是，在最大拉应力部位容易产生内部裂纹，并向中心部位发展。如果零件在淬火过程中表面张力过大，介质心不受力，此时形成网状或梯状裂纹，裂纹扩展方向与感应环运动方向垂直。当零件形状复杂时，淬火裂纹往往发生在截面急剧变化时，如薄壁与厚壁相交或孔、槽、槽。综上所述，有必要对零件的热处理应力分布进行分析和所发现的裂纹的形状、大小、分布情况,然后加以比较,做出结论。